Машините на ПАКИН: опаковъчна линия в Свитави, Чехия
ПАКИН ЕООД е българска компания в сферата на индустриалните опаковъчни решения, опаковъчните машини, консумативите, сервиза, автоматизацията и аутсорсинга на индустриални процеси. Компанията предлага цялостен подход, който включва консултиране, избор на оборудване, доставка, монтаж, обучение и интеграция на машини в съществуващи производствени и опаковъчни системи.
С този проект поставяме акцент върху реален пример от практиката на ПАКИН. Инсталацията е изпълнена в град Свитави, Чехия, за клиент от производството на велпапе, който търсеше решение за по-ефективно и надеждно опаковане на готовата продукция.
Проектът е част от рубриката „Машините на ПАКИН“, в която представяме конкретни реализации, технически решения, предимства и практически предизвикателства при внедряването на индустриално опаковъчно оборудване.
Какво инсталира ПАКИН в Свитави?
В обекта на клиента беше изградена интегрирана опаковъчна система, която съчетава фолиране, чембероване и вътрешен транспорт чрез конвейери. Основната цел беше оптимизация на процеса по опаковане на готова продукция от велпапе.
Системата включва:
- автоматична фолираща машина OCTOPUS;
- чемберовъчна машина Signode GCU-NG;
- свързващи конвейери между машините;
- система за безопасност с ограда и заключващи се врати;
- обучение на операторите за безопасна работа и правилна експлоатация.
Решението позволява последователна обработка на палетизираната продукция и създава по-добра организация на опаковъчния процес в производствената среда.
Колко време отне монтажът и внедряването?
Цялостният процес по монтаж и внедряване на поточната линия в обекта отне около 2 седмици. В този срок екипът на ПАКИН извърши позициониране на оборудването, свързване на машините, настройка на работния процес, тестове и обучение на операторите.
Какви бяха спецификите на проекта?
За успешното внедряване на този тип опаковъчно оборудване е необходимо прецизно позициониране според техническата план схема. Машините трябваше да бъдат монтирани в правилна последователност, така че всяка операция да следва логичния ред на опаковъчния процес.
За този проект беше необходима площ от около 120 до 150 кв. м, с приблизителни размери 33 м x 4 м. Средното тегло на цялата система е около 10 до 12 тона.
С оглед на безопасността беше инсталирана защитна ограда със заключващи се врати по време на работа на машините. Операторите преминаха инструктаж по безопасност, специализирано обучение за работа със системата и получиха подробна документация на местен език.
Какви са предимствата на инсталираната опаковъчна система?
Основното предимство на системата е съчетаването на връзваща и фолираща функция в една цялостна опаковъчна линия. Това подпомага оптимизацията на процеса, подобрява стабилността на палетите и повишава производителността при обработка на готова продукция.
Инсталираната система дава възможност началната и крайната точка на опаковане да бъдат свободно задавани в програмата. Това позволява гъвкава работа според конкретното приложение и вида на товара.
Налични са програми за:
- единично опаковане;
- двойно опаковане;
- бандеролно опаковане;
- индивидуално настройване на моделите на опаковане;
- автоматично адаптиране на опъна на фолиото по време на цикъла.
Системата позволява контрол върху силите на опъване на фолиото в ключови зони на палета. Това е особено важно при различни видове първична опаковка, различно тегло на товара, различни транспортни разстояния и специфични изисквания към стабилността на палетизираната продукция.
Какви предизвикателства възникнаха при внедряването?
В процеса на работа възникнаха технически предизвикателства, свързани основно със сигнализацията и комуникацията между машините. Част от комуникационните сигнали между отделните елементи на системата не бяха предварително уточнени и внедрени в софтуера.
Допълнително предизвикателство беше прецизното изчисляване на разстоянията между отделните позиции на машините и контролните датчици. Тези параметри са критични за правилната последователност на работа и за синхрона между фолиращата машина, чемберовъчната машина и конвейерите.
Екипът на ПАКИН идентифицира проблемните зони и ги отстрани своевременно. В резултат изградената опаковъчна система работи стабилно и обработва около 40 до 60 палета на час.
Въпреки възникналите предизвикателства, цялостният процес по монтаж и въвеждане в експлоатация премина успешно. Техническите специфики на машините бяха взети предвид, а изискванията на клиента бяха изпълнени.
Често задавани въпроси
Каква опаковъчна система беше инсталирана в Свитави, Чехия?
ПАКИН инсталира интегрирана система с автоматична фолираща машина OCTOPUS, чемберовъчна машина Signode GCU-NG и свързващи конвейери.
За какъв клиент беше реализиран проектът?
Проектът беше изпълнен за производител на велпапе, който имаше нужда от по-ефективно опаковане на готовата продукция.
Колко време отне внедряването на поточната линия?
Монтажът, интеграцията, тестовете и обучението на операторите отнеха около 2 седмици.
Какъв капацитет постига системата?
След внедряването системата обработва около 40 до 60 палета на час, според конкретния товар и настройките на линията.
ПАКИН като партньор за индустриални опаковъчни системи
ПАКИН ЕООД предлага цялостни решения за индустриално опаковане, включително опаковъчни машини, фолиращи системи, чемберовъчни машини, конвейери, сервиз, автоматизация и техническа интеграция в производствени процеси.
Ако търсите решение за оптимизация на опаковъчния процес, екипът на ПАКИН може да съдейства с консултация, избор на оборудване, монтаж и сервизна поддръжка.
