ПАКИН ЕООД предлага индустриални опаковъчни решения, машини, консумативи, сервиз и автоматизация, които подпомагат производителите при изграждането на по-ефективни, надеждни и устойчиви процеси за вторично опаковане.
Какво представлява вторичното опаковане в ХВП?
Вторичното опаковане в хранително-вкусовата промишленост обхваща процесите и опаковъчните решения, които защитават вече първично опакованите хранителни продукти. То улеснява групирането, складирането, транспортирането и проследяването на готовата продукция.
Вторичните опаковки изпълняват няколко основни функции:
- осигуряват допълнителна защита на хранителните продукти;
- улесняват складовото съхранение;
- подобряват сигурността при транспортиране;
- подпомагат организацията на производствения и логистичния процес;
- намаляват риска от повреди по време на обработка и доставка.
Сред най-често използваните материали за вторично опаковане на храни са кашоните от велпапе и гофриран картон. Те са предпочитани заради своята здравина, устойчивост, компактност и практичност при работа с различни хранителни продукти.
В следващите секции са представени четири от най-използваните видове машини за вторично опаковане в хранително-вкусовата промишленост.
1. Машини за запечатване на кашони
Машините за запечатване на кашони са полуавтоматични или автоматични опаковъчни машини, предназначени за бързо и последователно затваряне на големи количества кашони. Те са особено полезни в хранително-вкусовата промишленост, когато производството изисква постоянен темп, еднакво качество на опаковката и надеждна защита при транспорт.
Тези машини подпомагат по-добрата организация на крайния етап от опаковъчния процес, като намаляват ръчния труд и осигуряват по-равномерно запечатване.
Какви са предимствата на машините за запечатване на кашони?
Основното предимство на машините за запечатване на кашони е, че ускоряват процеса и осигуряват постоянство в качеството на затваряне на вторичната опаковка.
- по-добра защита на хранителните продукти при съхранение и транспорт;
- по-бърз и организиран процес на складиране;
- по-лесен контрол и проследяване на складовите количества;
- по-висока производителност;
- намаляване на оперативните разходи;
- по-прецизен и естетичен външен вид на кашона.
2. Машини за сглобяване на кашони
Машините за сглобяване на кашони са специализирано оборудване, което автоматизира процеса по формиране на картонени кутии и кашони за опаковане на продукти. Те сгъват кашона прецизно и го подготвят за последващо пълнене, затваряне и запечатване.
В хранително-вкусовата промишленост този тип машини са подходящи за производствени линии с по-висок обем, където ръчното сглобяване на кашони забавя процеса и създава риск от неравномерно качество.
Какви са предимствата на машините за сглобяване на кашони?
Машините за сглобяване на кашони подобряват скоростта, точността и повторяемостта на опаковъчния процес.
- висока скорост и точност при подготовка на кашони;
- намаляване на производствените разходи;
- по-висока ефективност на опаковъчната линия;
- постоянно качество на кашона и последващото му запечатване;
- по-нисък риск от повреда на продукта при транспорт;
- гъвкавост при продукти с различни форми и размери;
- по-надеждно опаковане, което подпомага съхраняването на качеството на хранителните продукти.
3. Индустриални роботи за палетизиране и автоматизация
Индустриалните роботи се използват за автоматизирано палетизиране, преместване и подреждане на продукти или кашони. Те поставят всеки елемент върху палета с висока точност, което създава стабилни и безопасни товарни единици.
Това е особено важно в хранително-вкусовата промишленост, където стабилността на палета, хигиената на процеса, повторяемостта и намаляването на човешките грешки имат пряко значение за ефективността на производството и логистиката.
Какви са предимствата на индустриалните роботи?
Индустриалните роботи повишават производителността и безопасността при работа с тежки товари, палети и повторяеми процеси.
- прецизна работа с тежки товари;
- по-висока ефективност и безопасност при палетизиране;
- повишена производителност;
- минимален риск от човешки грешки при ръчно палетизиране;
- по-добро използване на вертикалното пространство в складове и дистрибуционни центрове;
- рационализиране на процесите по управление на складовите запаси;
- по-лесна интеграция с автоматизирани производствени и опаковъчни системи.
ПАКИН предлага решения, свързани с автоматизация и системи за транспортиране на палети, които могат да подпомогнат по-добрата организация на производствената и складовата среда.
4. Опаковъчни поточни линии
Опаковъчните поточни линии са интегрирани системи, които автоматизират различни етапи от опаковъчния процес. Те могат да включват машини, конвейери, системи за пълнене, запечатване, етикетиране, палетизиране и други модули, които работят в синхрон.
В основата на една автоматизирана опаковъчна линия обикновено стои машина или група от машини, които изпълняват конкретни функции. Свързването им в единна система позволява непрекъснат поток на продуктите и по-добър контрол върху целия процес.
Какви са предимствата на опаковъчните поточни линии?
Опаковъчните поточни линии са подходящи за производства, които търсят висока производителност, постоянство в качеството и по-добра организация на работния процес.
- свеждане на човешките грешки до минимум;
- по-високи производствени темпове;
- постоянно качество на опаковките;
- автоматизиране на повтарящи се задачи;
- по-организиран и последователен поток на опаковане;
- по-ефективно използване на производствената площ;
- гъвкавост при работа с различни опаковъчни материали, размери и форми.
С развитието на технологиите в хранително-вкусовата промишленост все повече предприятия насочват вниманието си към автоматизирани и интелигентни решения за вторично опаковане. Такива системи подпомагат по-добрата производителност, по-сигурното транспортиране и по-ниските оперативни разходи.
Често задавани въпроси
Какво е вторично опаковане в хранително-вкусовата промишленост?
Вторичното опаковане е процесът на групиране, защита и подготовка на вече първично опаковани хранителни продукти за съхранение, транспорт и дистрибуция.
Кои машини се използват най-често за вторично опаковане в ХВП?
Най-често се използват машини за запечатване на кашони, машини за сглобяване на кашони, индустриални роботи и автоматизирани опаковъчни поточни линии.
Защо кашоните от велпапе са подходящи за вторично опаковане?
Кашоните от велпапе са здрави, устойчиви, компактни и практични за съхранение и транспортиране на хранителни продукти.
Кога е подходящо да се използва автоматична опаковъчна линия?
Автоматична опаковъчна линия е подходяща при по-големи производствени обеми, нужда от постоянна скорост, по-нисък риск от грешки и по-добра организация на процеса.
Как ПАКИН може да помогне при избора на машина за вторично опаковане?
ПАКИН може да съдейства с консултация, избор на подходяща машина, автоматизация, сервиз и решения, съобразени с конкретния производствен процес.
Избор на машина за вторично опаковане
Изборът на подходяща машина за вторично опаковане зависи от вида на продукта, обема на производство, наличното пространство, използваните опаковъчни материали и изискванията към скорост, защита и автоматизация.
Ако търсите решение за вторично опаковане в хранително-вкусовата промишленост, екипът на ПАКИН може да ви съдейства с професионална консултация и подбор на оборудване според нуждите на вашето производство.
Pasted text.txt
Document
Pasted text.txt
Document
Thought for 13s
Целта на проекта беше да се осигури по-висока производителност, по-бърз опаковъчен процес и надеждна комуникация между машините. Цялостният процес по монтаж, интеграция и въвеждане в експлоатация беше реализиран в срок от 18 дни.
Интегрирана опаковъчна система в Курибга, Мароко
Проектът в Курибга, Мароко, е част от практическите реализации на ПАКИН в сферата на индустриалното опаковане. Клиентът, производител на бетонни изделия, търсеше решение, което да осигури максимална бързина, стабилност и производителност при опаковането на продукцията.
За тази цел ПАКИН инсталира две чембероващи машини и една фолираща машина, които работят в синхрон като част от една интегрирана опаковъчна система. Решението е съобразено с нуждите на клиента, характеристиките на продукцията и изискванията към производствената среда.
Какво инсталирахме?
В проекта бяха инсталирани три опаковъчни машини: Signode TSM 3000, Signode HSM 3000 и Octopus Compact TSI. Машините са подбрани така, че да осигурят надеждно чембероване, ефективно фолиране и добра синхронизация в производствения процес.
Двете чембероващи машини имат задача да осигурят стабилно фиксиране на товара, а фолиращата машина допринася за допълнителна защита и стабилност на опакованата продукция.
Колко време отне монтажът и интеграцията?
Цялостният процес по монтаж, интегриране и въвеждане в експлоатация беше реализиран в срок от 18 дни. В този период екипът на ПАКИН извърши позициониране, техническа настройка, свързване на машините, проверка на комуникацията и подготовка за нормална експлоатация.
Срокът беше оптимален за мащаба на проекта, броя на машините, необходимата интеграция и специфичните изисквания към работата на системата.
Специфики и характеристики на проекта
За успешното инсталиране и експлоатация на трите опаковъчни машини беше от ключово значение изграждането на надеждна комуникация между тях. В конкретния проект връзката между машините беше предвидена като софтуерна, а не релейна.
Този подход позволява по-добра координация между машините и създава предпоставка за бъдещо разширяване на опаковъчната система в завода. Дейността на инсталираните машини може да се комбинира с други опаковъчни машини в близост, когато производственият процес го изисква.
На оператора беше проведен инструктаж по безопасност на работа. Бяха предоставени и разяснения относно функциите на машините, тяхната нормална експлоатация и основните принципи за работа. Освен инструктажа, служителите трябва да преминат и през специализирано обучение за работа с машините.
Машините са разположени на площ от 80 кв. м, а общото им тегло е около 6,5 тона.
Предимства на чембероващите машини Signode TSM 3000 и Signode HSM 3000
Signode TSM 3000 и Signode HSM 3000 са индустриални чембероващи машини, предназначени за висока надеждност и продължителна работа при тежки приложения.
Основните им предимства включват:
- високонадеждна и издръжлива конструкция, създадена за продължителна работа;
- конструкция на улея, оптимизирана за висока скорост, производителност и ефективност;
- намалено време на цикъла чрез високоскоростно подаване и поемане на лентата;
- компактен дизайн и гъвкави конфигурации за различни тежки приложения;
- ниски експлоатационни разходи благодарение на безчеткови задвижващи двигатели с дълъг експлоатационен живот.
Тези характеристики правят машините подходящи за индустриални клиенти, които се нуждаят от стабилно чембероване, висока скорост и надеждност в натоварена производствена среда.
Предимства на фолиращата машина Octopus Compact TSI
Octopus Compact TSI е фолираща машина, предназначена за ефективно опаковане на палетизирани товари. Тя осигурява гъвкавост, стабилност и контрол върху опаковъчния процес.
Основните предимства на машината включват:
- висока гъвкавост при различни приложения;
- пръстенова конструкция, която позволява позициониране във вертикална посока;
- възможност опаковането да започва и завършва на различна височина според товара;
- подходяща работа при нестабилни и леки продукти;
- липса на центробежни сили, което улеснява опаковането на трудни товари;
- непрекъснато регулиране на силата на фолиото спрямо товара;
- персонализирани настройки за отделните зони на товара с цел по-добро задържане;
- вградено устройство за подаване на горен лист за защита от прах или вода;
- възможност за опаковане до 40 товара на час според размера на товара и модела на опаковане;
- минимална настройка и по-малко необходимо пространство в сравнение с традиционни опаковъчни машини.
Octopus Compact TSI е подходяща за клиенти, които търсят висока ефективност, по-добра защита на товара и възможност за гъвкаво настройване на фолиращия процес.
Каква е ролята на интегрираната опаковъчна система?
Интегрираната система позволява трите машини да работят в синхрон и да подпомагат цялостната оптимизация на опаковъчния процес. Това е особено важно при производствени линии, в които скоростта, стабилността и последователността имат пряко значение за крайния резултат.
Машините са подходящи за разнообразна продукция, при условие че тя не е овална и отговаря на допустимите размери за обработка от системата. Ефективността и обемът на работа зависят от размера на продукта, броя връзвания с чембер и скоростта на конвейера.
Този тип решение е подходящо за предприятия, които търсят по-висока производителност, по-добро обезопасяване на товара и възможност за бъдещо надграждане на опаковъчната линия.
Предизвикателства при проекта
По време на интегрирането на трите машини се наложи извършването на промени по софтуерните програми. Това беше необходимо, за да се осигури правилната комуникация и синхронизация между отделните машини.
Настройките бяха направени бързо благодарение на софтуерен специалист, който се свърза дистанционно към машините и извърши необходимите корекции. Въпреки това предизвикателство, цялостният процес по монтаж и интеграция премина гладко.
При изпълнението бяха взети предвид техническите специфики на машините, изискванията на клиента и условията на работа в производствената среда.
Още реализирани проекти от ПАКИН
Често задавани въпроси
Какви машини инсталира ПАКИН в Курибга, Мароко?
ПАКИН инсталира две чембероващи машини Signode TSM 3000 и Signode HSM 3000, както и фолираща машина Octopus Compact TSI.
За какъв клиент беше реализиран проектът?
Проектът беше реализиран за клиент в Мароко, който е производител на бетонни изделия и търсеше решение за по-висока бързина и производителност.
Колко време отне монтажът и интеграцията?
Цялостният процес по монтаж, интегриране и въвеждане в експлоатация беше реализиран за 18 дни.
Каква комуникация беше изградена между машините?
Връзката между машините беше предвидена като софтуерна, а не релейна, за да се осигури надеждна синхронизация на системата.
Какво беше основното предизвикателство?
Основното предизвикателство беше необходимостта от промени по софтуерните програми, които бяха извършени дистанционно от софтуерен специалист.
Свържете се с ПАКИН
Ако търсите решение за интегрирана опаковъчна система, чембероващи машини, фолиращи машини или автоматизация на опаковъчен процес, екипът на ПАКИН може да ви съдейства с консултация, подбор на оборудване, монтаж, сервиз и техническа поддръжка.
Pasted text.txt
Document
Thought for 10s
Монтажът и въвеждането в експлоатация бяха реализирани в рамките на само 2 часа. Машината е подходяща за фолиране на палетизирани товари със стреч фолио и осигурява стабилност, по-добра повторяемост и по-висока ефективност при опаковане.
Фолираща машина TMD-P26B в град Божурище
Проектът в град Божурище е част от практическите реализации на ПАКИН в сферата на индустриалното опаковане. Клиентът търсеше решение, което да подпомогне по-бързото и по-организирано фолиране на палетизирани товари, без да изисква сложна интеграция или голяма производствена площ.
За тази цел беше избрана полуавтоматична фолираща машина TMD-P26B. Машината е подходяща за предприятия, складове и логистични бази, които искат да намалят ръчния труд, да подобрят качеството на опаковката и да осигурят по-стабилен палет при транспорт и съхранение.
Какво инсталирахме?
Екипът на ПАКИН инсталира полуавтоматична фолираща машина TMD-P26B, предназначена за вертикално фолиране на палети със стреч фолио. Това е практично решение за компании, които търсят балансирано съотношение между цена, функционалност и ефективност.
Машината автоматизира основната част от процеса по фолиране, като операторът позиционира палета, стартира програмата и освобождава готовия опакован товар след приключване на цикъла.
Колко време отне монтажът?
Цялостният процес по монтаж и въвеждане в експлоатация на фолиращата машина беше реализиран в рамките на само 2 часа. Това включваше позициониране на машината, техническа проверка, първоначални настройки и инструктаж за работа.
Краткият срок за монтаж е едно от практическите предимства на този тип полуавтоматични фолиращи машини. Те могат бързо да бъдат въведени в работен режим и да започнат да носят реална стойност за опаковъчния процес.
Специфики и характеристики на фолиращата машина TMD-P26B
За монтажа на този тип опаковъчна машина бяха необходими около 4 кв. м площ. Теглото на машината е 335 кг, което я прави компактно решение за производствени и складови пространства с ограничена площ.
На оператора беше проведен инструктаж по безопасност на работа. Бяха предоставени и разяснения относно функциите на машината, нормалната експлоатация, стартирането на програмата и основните настройки при фолиране на палети.
Специфичното при TMD-P26B е, че обемът на работа зависи от два основни фактора: бързината на оператора при освобождаване на вече опакования палет и зареждането на нов, както и зададените предварителни настройки за изпълнение. Такива настройки могат да бъдат брой навивки, височина на палета, скорост на въртене и движение на каретата.
Предимства на фолиращата машина TMD-P26B
TMD-P26B е бюджетно и функционално решение, което може да подобри производителността и качеството на опаковане при работа с палетизирани товари. Машината е подходяща за различни видове продукти, поставени на палет, като е важно товарът да няма много остри ръбове, които могат да повредят стреч фолиото.
Въртящата се платформа се задвижва от мощен електромотор и може да обработва палети с максимално тегло до 1200 кг. Това прави машината приложима за широк кръг складови, производствени и логистични процеси.
Ключовите предимства на машината включват:
- регулируема пружинна спирачка с бързо освобождаване;
- плавен старт и стоп на въртящата платформа;
- спиране на въртящата платформа в изходна позиция;
- бързо стартираща автоматична програма;
- предварително зададени настройки и скорости на въртене и движение на каретата;
- настройка на допълнителните намотки в основата и върха на палета;
- фотоклетка за отчитане височината на опакованите палети;
- по-добра повторяемост на фолирането;
- по-стабилна опаковка при транспорт и съхранение;
- намаляване на физическото натоварване при ръчно опаковане.
За кого е подходяща TMD-P26B?
Фолиращата машина TMD-P26B е подходяща за компании, които имат регулярна нужда от фолиране на палети, но не се нуждаят от напълно автоматизирана линия. Тя е добро решение за бизнеси, които искат да преминат от ръчно към по-организирано и контролирано машинно фолиране.
Машината може да бъде полезна за:
- производствени предприятия;
- складови бази;
- логистични центрове;
- дистрибуторски компании;
- предприятия с палетизирани стоки;
- бизнеси, които търсят по-добра стабилност на товара при транспорт.
Когато се използва правилно, този тип фолираща машина подпомага по-добрата организация на работния процес, по-ниския риск от нестабилни палети и по-постоянното качество на опаковката.
Предизвикателства при проекта
При този проект процесът по монтаж и въвеждане в експлоатация премина гладко и без съществени затруднения. Екипът на ПАКИН взе предвид техническите специфики на машината, изискванията на клиента и особеностите на работната среда.
Бързото позициониране, настройване и въвеждане в експлоатация позволиха на клиента да започне работа с машината в кратък срок и да приложи решението директно в своя опаковъчен процес.
Често задавани въпроси
Каква машина инсталира ПАКИН в Божурище?
ПАКИН инсталира полуавтоматична фолираща машина TMD-P26B за вертикално фолиране на палетизирани товари със стреч фолио.
Колко време отне монтажът на TMD-P26B?
Монтажът и въвеждането в експлоатация бяха реализирани в рамките на само 2 часа.
Колко площ е необходима за тази фолираща машина?
За машината са необходими около 4 кв. м площ, което я прави подходяща и за работни пространства с ограничено място.
Какво е теглото на фолиращата машина TMD-P26B?
Теглото на машината е 335 кг.
Какъв товар може да обработва въртящата се платформа?
Въртящата се платформа може да обработва палети с максимално тегло до 1200 кг.
За какви бизнеси е подходяща TMD-P26B?
Машината е подходяща за производствени предприятия, складове, логистични центрове и компании, които редовно опаковат палетизирани товари.
Свържете се с ПАКИН
Ако търсите фолираща машина за вашия склад, производствена база или логистичен процес, екипът на ПАКИН може да ви съдейства с консултация, избор на подходящ модел, монтаж, обучение и сервизна поддръжка.
Pasted text.txt
Document
Thought for 11s
ПАКИН ЕООД предлага решения за индустриално опаковане, включително различни видове тиксо, машини, консумативи и професионална консултация за избор на подходящи опаковъчни материали според конкретното приложение.
5 фактора при избора на опаковъчно тиксо
Изборът на опаковъчно тиксо често изглежда като малък детайл, но в практиката той има пряко значение за сигурността на пратката. Тиксото е също толкова важен елемент от вторичното опаковане, колкото кашонът, защитните материали и консумативите за запълване на обеми.
Неправилно подбраната опаковъчна лента може да доведе до разлепване, нарушено запечатване, повредени продукти и допълнителни разходи при транспорт и складиране. Затова е важно изборът да бъде направен според реалните условия на работа, типа опаковка и очакваното натоварване.
1. Вид на опаковъчното тиксо
Първият фактор при избора е видът на тиксото. Различните опаковъчни ленти имат различна основа, лепило, дебелина, сила на задържане и якост на опън. Това определя за какви повърхности, условия и приложения са най-подходящи.
Акрилно тиксо
Акрилното тиксо използва акрилно лепило на водна основа. То залепва добре върху различни повърхности, но се нуждае от повече време, за да достигне максимална здравина на залепване. Подходящо е за опаковане на стоки с дълъг срок на съхранение.
Екосолвент тиксо
Екосолвент тиксото е с модифицирано акрилно лепило. То има сходни предимства с акрилното тиксо, но се представя по-добре при залепване върху пластмасови повърхности. Подходящо е за продукти, които се съхраняват по-дълго време.
Хотмелт тиксо
Хотмелт тиксото е на основата на синтетичен каучук. То залепва бързо и осигурява незабавно взаимодействие с повърхността. Подходящо е за различни индустриални приложения, включително при висока температура и влажност.
Хотмелт тиксото може да се използва и върху леко влажни или замърсени повърхности. Трябва да се има предвид, че този тип тиксо не е най-подходящ за много дългосрочно съхранение и може да остави следи след отлепяне.
Солвент тиксо
Солвент тиксото се произвежда с лепило на основата на естествен каучук. То залепва бързо, с минимален натиск, и има добра адхезия към различни повърхности. Подходящо е предимно за краткосрочна употреба и за приложения на закрито.
2. Външни условия при съхранение и транспорт
Температурата, влагата, прахът и средата на съхранение могат да повлияят пряко върху ефективността на опаковъчното тиксо. При ниски температури някои ленти могат да загубят част от своята адхезия, което нарушава запечатването на кашона.
При висока влажност или наличие на прах също може да се намали здравината на залепване. Затова при избор на тиксо е важно да се отчете къде ще се използва опаковката, при какви условия ще се съхранява и през каква транспортна среда ще премине.
За по-взискателни условия е препоръчително да се избере лента с по-висока устойчивост към температура, влага и замърсени повърхности.
3. Вид на опаковката
Видът на опаковката също има значение. Различните повърхности като велпапе, рециклирана хартия, картон или пластмаса изискват различно ниво на адхезия. Едно тиксо може да работи отлично върху стандартен кашон, но да не осигури достатъчно добро залепване върху по-груба, прашна или рециклирана повърхност.
При кашони от велпапе е важно тиксото да има добро първоначално прилепване и достатъчна сила на задържане. При по-тежки пратки или опаковки с по-високо напрежение върху ръбовете трябва да се използва по-здрава лента с подходяща дебелина и лепилен слой.
4. Метод на приложение
Опаковъчното тиксо може да се нанася ръчно или автоматизирано. При ръчно нанасяне най-често се използва диспенсър, а при по-интензивни процеси могат да се използват машини за запечатване на кашони.
Ръчно нанасяне
При ръчното запечатване са важни лесното развиване, доброто първоначално прилепване и устойчивата фолийна основа. Това намалява риска от скъсване, разтягане и неравномерно залепване.
Автоматизирано нанасяне
При автоматизираните операции е важно тиксото да се развива равномерно и без прекомерно съпротивление. Това намалява риска от разкъсване на лентата по време на работа и поддържа постоянна скорост на запечатване.
Лентите с бързо първоначално залепване са особено полезни при процеси, в които кашоните трябва да бъдат палетизирани веднага след запечатването.
5. Качество на тиксото
Качеството на тиксото е ключов фактор за сигурното опаковане. Добрата опаковъчна лента се развива лесно, прилепва стабилно към повърхността и осигурява здравина на запечатването по време на транспорт, складиране и обработка.
Качественото тиксо намалява риска от отваряне на кашони, повредени продукти, рекламации и забавяния. Това прави процесите на доставка по-надеждни и допринася за по-добро клиентско изживяване.
За бизнеса изборът на подходящо тиксо не е само покупка на консуматив. Това е част от стратегията за защита на продуктите, оптимизация на разходите и поддържане на професионален стандарт при изпращане на стоки.
Често задавани въпроси
Кое тиксо е най-подходящо за опаковане на кашони?
Най-подходящото тиксо зависи от вида на кашона, теглото на пратката, условията на съхранение и метода на нанасяне. За стандартни кашони често се използват акрилно, хотмелт или солвент тиксо.
Какво тиксо да избера при влага или по-трудни условия?
При влага, прах или по-взискателна среда е важно да се избере тиксо с по-добра адхезия и устойчивост към външни условия, например хотмелт или друг подходящ индустриален вариант според приложението.
Има ли значение дали тиксото се поставя ръчно или с машина?
Да. При ръчно нанасяне са важни лесното развиване и доброто първоначално залепване, а при автоматично нанасяне тиксото трябва да се развива равномерно и да не се къса по време на работа.
Защо качеството на тиксото е важно?
Качественото тиксо осигурява по-надеждно запечатване, намалява риска от повреди при транспорт и подпомага по-ефективен опаковъчен процес.
Свържете се с ПАКИН
Ако не сте сигурни кой тип опаковъчно тиксо е най-подходящ за вашите продукти, кашони и условия на работа, екипът на ПАКИН може да ви съдейства с професионална консултация.
